Jak prawidłowo wybrać manometr?
1. Wybierz górną granicę manometru
1. Wielkość górnej granicy manometru jest zaprojektowana zgodnie z rozmiarem, sztywnością i nieliniowymi warunkami rurki sprężyny. Górna granica pomiaru to 1×10 n, 1,6×10 n, 2,5×10 n, 4×10 n, 6×10 n szeregów pięciu, n to liczba całkowita dodatnia, liczba całkowita ujemna lub zero.
2. Zakres ciśnienia manometru cyfrowego: -100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa.
3. Dokładność manometru jest mniejsza niż 1/3 zakresu, więc nie nadaje się do użytku. Przy doborze górnej granicy pomiaru, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę manometru oraz zachować jego żywotność, powinna ona generalnie być większa niż 1/3 maksymalnego ciśnienia roboczego.
4. Przy doborze zakresu zastosowania, w zależności od wszechstronności warunków obciążenia, wskazane jest wybranie 1/3 do 2/3 pełnego zakresu, ponieważ ten zakres zastosowania ma wysoką dokładność i może być stosowany zarówno pod stabilnym i zmienne obciążenia. posługiwać się. Maksymalny zakres użytkowania nie może przekraczać 3/4 pełnej skali tarczy.
Po drugie, wybierz typ manometru
1. W przypadku pomiaru lepkości lub mediów kwasowo-zasadowych i innych specjalnych mediów należy użyć rurki sprężynowej ze stali nierdzewnej, mechanizmu ze stali nierdzewnej, obudowy ze stali nierdzewnej lub obudowy bakelitowej. W zależności od rodzaju mierzonego medium, manometr powinien mieć określony kod kolorystyczny i nazwę medium specjalnego, jak pokazano w Tabeli 1. Tlenometr musi być oznaczony słowami"No Oil" w czerwonym.
Tabela 1 Kod koloru odpowiadający różnym mediom mierzonym przez manometr
2. W przypadku montażu przy ścianie należy użyć manometru z krawędziami; przy montażu bezpośrednio na rurze należy użyć manometru bez krawędzi; przy bezpośrednim pomiarze gazu należy użyć manometru z otworem bezpieczeństwa za obudową. Biorąc pod uwagę pozycję pomiaru ciśnienia oraz wygodę obserwacji i postępowania, należy wybrać wielkość średnicy przypadku. Tabela 2 pokazuje zależność między pozycją krawędzi zegarka a pozycją przegubu i nominalną średnicą koperty zegarka.
Tabela 2 Zależność między położeniem krawędzi powierzchni a położeniem złącza a nominalną średnicą obudowy the
3. Zgodnie z przeznaczeniem manometru można go podzielić na zwykły manometr, manometr amoniaku, manometr tlenu, manometr stykowy elektryczny, manometr zdalny transmisji, manometr odporny na wibracje, manometr ze wskaźnikiem kontrolnym, podwójna igła podwójna rurka lub podwójna igła pojedyncza manometr do rurki, cyfrowy manometr z wyświetlaczem, cyfrowy precyzyjny manometr itp.
Trzy, wybierz poziom dokładności manometru
1. Poziom dokładności manometru odzwierciedla dokładność zbliżenia wartości wskazywanej do wartości rzeczywistej w porównaniu między testowanym manometrem a manometrem precyzyjnym. Jest on równy procentowi stosunku wartości bezwzględnej maksymalnego błędu podstawowego do górnej granicy pomiaru i jest określany zgodnie z wielkością błędu generowanego podczas kalibracji.
2. Ogólne manometry przemysłowe w moim kraju są podzielone na 4 stopnie dokładności, które są zgodne z dopuszczalnym błędem manometrów w przepisach dotyczących weryfikacji JJG52-1999"Ogólne manometry z rurką osłonową, wakuometry ciśnieniowe i wakuometry&cytat;. Cztery poziomy dokładności to: poziom 1, poziom 1,6, poziom 2,5 i poziom 4. Dopuszczalne błędy (obliczane jako procent górnej granicy pomiaru) to ±1%, ±1,6%, ±2,5% i ±4% odpowiednio.
3. W 2005 r. ogłoszono i wdrożono nowe przepisy dotyczące weryfikacji manometrów cyfrowych w moim kraju, które są zgodne z przepisami JJG875-2005"Przepisy dotyczące weryfikacji manometrów cyfrowych." Dokładność ciśnienia jest określona jako ±0,01%, ±0,02%, ±0,05%, ±0,1%, ±0,2%, ±0,5%, ±1,0%, ±1,6%. Na przykład, stopnie cyfrowych manometrów serii XY produkowanych przez Shenzhen Tianhuacheng Technology Co., Ltd. wynoszą odpowiednio ±0,02%, ±0,05%, ±0,1%, ±0,2% itd.
4. Metoda racjonalnego doboru poziomu dokładności manometru powinna opierać się na wymaganiach procesu produkcyjnego, ekonomicznej i praktycznej, metodzie wykrywania itp., zgodnie z dopuszczalnym błędem wymaganym przez minimalną wartość mierzonego ciśnienia do wybierz poziom dokładności.
Po czwarte, wybierz jakość manometru
1. Rura sprężynowa ogólnego manometru jest sprężyną rurową o określonym kształcie przekroju (są dwa powszechnie używane płaskie okrągłe i w przybliżeniu eliptyczne kształty), wygiętą w"C" kształt i może spełniać pewne wymagania elastyczne. Zbyt mała rurka sprężyny wpłynie na dokładność manometru.
2. Jeżeli wartość wskazania manometru przekracza dopuszczalny błąd, należy wyregulować śrubę regulacyjną wskazania manometru. Jeśli miernik nie ma śruby regulującej wskazanie, miernik można uznać tylko za niekwalifikowany.
3. Podziałka na tarczy manometru powinna być jednolita, a wskazówka wskazująca koniec powinna być w stanie pokryć od 1/3 do 2/3 długości najkrótszej podziałki.
4. W przypadku manometrów z kołkiem oporowym wskazówka powinna znajdować się blisko kołka oporowego, gdy nie ma ciśnienia ani podciśnienia, a"wcięcie" nie przekracza określonego dopuszczalnego błędu.
5. Obudowa manometru powinna być w stanie chronić części wewnętrzne przed zanieczyszczeniem. Manometr powinien być wyposażony w otwór bezpieczeństwa, a na otworze bezpieczeństwa należy zainstalować urządzenie pyłoszczelne.
6. Cyfrowy manometr. Zależy to od racjonalności całej konstrukcji, wybranych materiałów, procesu starzenia się elementów elektronicznych oraz długoterminowej stabilności.