Wybór manometru powinien opierać się na wymaganiach produkcyjnych procesu użytkowania, a konkretna analiza powinna być wykonana zgodnie z konkretną sytuacją. Zakładając spełnienie wymagań procesu, należy rozpatrywać go kompleksowo i kompleksowo w oparciu o zasadę ekonomii. Ogólnie należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Wybór typów
Dobór typów instrumentów musi odpowiadać wymogom produkcji procesowej. Na przykład, czy wymagana jest zdalna transmisja,
Automatyczne nagrywanie lub alarm; czy właściwości mierzonego medium (takie jak temperatura, lepkość, korozyjność, zanieczyszczenia, łatwopalne i wybuchowe itp.) temperatura, natężenie pola magnetycznego, wibracje itp.) wymagania dotyczące typów przyrządów itp. Dlatego właściwy dobór typ przyrządu zgodnie z wymaganiami procesu jest ważnym warunkiem wstępnym dla zapewnienia normalnej pracy przyrządu i bezpiecznej produkcji.
Na przykład, rurki sprężynowe zwykłych manometrów są w większości wykonane ze stopu miedzi (stal stopowa do wysokich ciśnień), podczas gdy rurki sprężynowe manometrów amoniaku są wykonane ze stali węglowej (lub stali nierdzewnej), a stopy miedzi są niedozwolone . Ponieważ amoniak reaguje chemicznie z miedzią, wybuchnie, więc zwykłe manometry nie mogą być używane do pomiaru ciśnienia amoniaku.
Manometr tlenu może być dokładnie taki sam jak zwykły manometr pod względem konstrukcji i materiału, ale manometr nie może zawierać oleju. Ponieważ olej dostaje się do układu tlenowego, łatwo jest spowodować wybuch. Gdy używany manometr tlenu jest skalibrowany, olej nie może być używany jako czynnik roboczy, jak zwykłe manometry, a manometru tlenu należy bezwzględnie unikać kontaktu z olejem podczas przechowywania. Jeśli do pomiaru ciśnienia tlenu trzeba użyć istniejącego manometru z olejem, przed użyciem należy go wielokrotnie czyścić czterochlorkiem węgla i dokładnie sprawdzać, aż nie będzie zanieczyszczony olejem.
2. Określenie zakresu pomiarowego
Aby zapewnić, że element sprężysty może działać niezawodnie w bezpiecznym zakresie odkształcenia sprężystego, przy wyborze manometru
Podczas procesu musi być wystarczająca luz w zależności od wielkości mierzonego ciśnienia i szybkości zmiany ciśnienia. Dlatego górna granica manometru powinna być wyższa niż maksymalna wartość ciśnienia możliwa w procesie produkcyjnym. Zgodnie z „Przepisami technicznymi projektowania kontroli chemicznej” przy pomiarze stabilnego ciśnienia maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 2/3 górnej granicy pomiaru; przy pomiarze ciśnienia pulsacyjnego maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 1/2 górnej granicy pomiaru; Podczas pomiaru wysokiego ciśnienia maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 3/5 górnej granicy pomiaru. Generalnie minimalna wartość mierzonego ciśnienia nie powinna być mniejsza niż 1/3 górnej wartości granicznej przyrządu. Aby zapewnić liniową zależność między wyjściem miernika a wejściem
Po obliczeniu górnej i dolnej granicy przyrządu zgodnie z maksymalnymi i minimalnymi wartościami mierzonych parametrów, wartość nie może być bezpośrednio użyta jako zakres pomiarowy przyrządu. Gdy wybieramy górną wartość graniczną skali przyrządu, należy ją wybrać z określonej przez państwo serii standardowej. Standardowe serie manometrów w Chinach to: {{0}}.1-0.06, 0.15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10" MPa (gdzie n jest naturalną liczbą całkowitą. Może być dodatnia lub ujemna).
3. Wybór klas dokładności
Zgodnie z maksymalnym błędem bezwzględnym dozwolonym przez proces produkcji i maksymalnym zakresem wybranego przyrządu, oblicz maksymalny dopuszczalny błąd odniesienia przyrządu i określ dokładność przyrządu na poziomie dokładności określonym przez państwo. Ogólnie rzecz biorąc, im dokładniejszy jest wybrany instrument, tym dokładniejsze i bardziej wiarygodne będą wyniki pomiarów. Nie można jednak uznać, że im wyższa precyzja wybranego instrumentu, tym lepiej, ponieważ im dokładniejszy instrument jest z reguły droższy i tym bardziej kłopotliwy w obsłudze i utrzymaniu.
Przykład wyboru:
(1). Przy pomiarach mediów specjalnych, takich jak lepkie lub kwasowo-zasadowe, manometr membranowy powinien być używany ze stali nierdzewnej.
Rura sprężynowa, mechanizm ze stali nierdzewnej, obudowa ze stali nierdzewnej lub obudowa bakelitowa.
W zależności od różnych mierzonych mediów manometr powinien mieć określony kod kolorystyczny i nazwę specjalnego medium. Miernik tlenu musi być oznaczony słowami „brak oleju” w kolorze czerwonym, kod koloru żółtego podkreśla skalę kolorów i tak dalej.
(2). W przypadku montażu przy ścianie należy użyć manometru z krawędzią; przy montażu bezpośrednio na rurociągu należy zastosować manometr bez krawędzi; przy bezpośrednim pomiarze gazu należy użyć manometru z otworem bezpieczeństwa za obudową. Średnicę obudowy należy dobrać z uwzględnieniem pozycji pomiaru ciśnienia oraz wygody obserwacji i postępowania.
